فرآیند ساخت توری روکش دار

ابزار / مواد

PVC / TPU + تارهای پلی استر یا تارهای نایلونی

روش / مرحله:

1. توری برای آماده به کار ترتیب داده شده است ، و برای اثبات پایداری بعدی توری در حین پردازش ، توری باید در معرض اتو در دمای بالا قرار گیرد. قسمت جلویی و پشتی توری را باید از ابتدا تا انتها در یک جهت قرار داد و قرار داد تا از آن جلوگیری شود در روند تغذیه توری ، تار و پود پیچیده و گره خورده و مواد تغذیه صاف نیست.

2- برداشت رطوبت از PVC / TPU. در صورت عدم انجام رطوبت ، PVC / TPU حین فرآیند تولید حباب هایی داشته و در طول روند کشش دارای رگه هایی خواهد بود. همچنین این رگه ها روی سطح سطح PVC / TPU + توری متراکم تأثیر می گذارد. بنابراین در تصفیه مواد لازم است تا 2 ساعت عملیات حرارتی را در 110 درجه سانتیگراد انجام دهید و پس از خشک شدن از آن استفاده کنید.

3. مخزن را با آب خنک کننده باز کنید ، خنک کننده را افزایش دهید ، دمای 10 درجه را تنظیم کنید ، بگذارید آن را درون مخزن آب خنک کننده و استفاده از مخزن آب خنک کننده برای محصول نهایی بپیچانید. اثر خنک کننده آب بهتر است - اثر سطحی بهتر از محصول ، به نوبه خود ، این اثر ضعیف است. اگر سرمایش ضعیف باشد ، علامت های سفید روی سطح وجود خواهد داشت. پس از خنک شدن محصول ، داشتن خراش یا ذوب آن آسان است. خنک کردن آب نقش اساسی در شکل گیری محصول دارد.

4. تنظیم دمای میزبان. دمای تنظیم میزبان کلی بر اساس درجه حرارت ارائه شده توسط مواد PVC / TPU است. دمای تنظیم شده کمتر از دمای تأمین شده 5 than 10 suppl است. با افزایش دما ، سرعت میزبان به آرامی از پایین به زیاد افزایش می یابد. قبل از سرعت بخشیدن ، باید پلی استر یا نایلون مشبک را درون اجاق مشبک کشانده ، از نازل قالب به درون توری کشید و سپس از داخل سینک عبور کرد ، به داخل تراکتور کشیده شد و توری را به جلو سوار کرد. در این زمان ، می توان ماشین میزبان را شروع به ساخت مواد PVC / TPU و توری در همان زمان اکستروژن کرد ، هنگامی که سرعت دستگاه میزبان ، دستگاه کشش ، دما به همان روش ، محصول بهترین اثر سطح را خواهد داشت؛ اگر کشش خیلی سریع باشد ، درجه حرارت خیلی کم است ، خنک کننده آب کافی نیست ، بافت سطح یا رگه هایی ایجاد می کند ، سپس رگه ها و فرایند مربوط می شوند.